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隨著生產(chǎn)的實際需要，提高加工效率和設(shè)備利用率，降低工件制造成本變得越來越重要。在生產(chǎn)現(xiàn)場，有大量葉片，并且有4（8）個葉片基準面需要通過線切割進行加工。通常，這一過程只能由4套快換夾具完成。因此，有必要設(shè)計一套由方箱定位機構(gòu)和裝配工件的方箱機構(gòu)組成的快換夾具。采用精密定位快換結(jié)構(gòu)，不僅可以線切割加工4個基準面，而且可以在加工過程中實現(xiàn)其他待加工葉片的快速離線安裝對準，大大減少了快換夾具停機時間。本次線切割四個基準面四道工序夾具設(shè)計采用UG三維設(shè)計。通過定位刀盆表面兩段的定位點，設(shè)計刀背壓緊結(jié)構(gòu)，減少了安裝對準夾具和工件時間，解決了一套工裝線切割四個基準面的四道工序，并且工件的安裝和加工可以同時進行，減少了夾具在線占用的時間，獲得了正確的快換夾具加工位置和加工精度，滿足了生產(chǎn)需要。在生產(chǎn)現(xiàn)場，通過線切割加工的刀片有四個基準過程，如圖1a和圖1b所示。有四個加工位置由1、2、5和6表示。定位基準為盆面4指示的三個基準點，軸向定位為大端葉片3指示的基準點，壓緊面為背面7指示的壓緊點。需要設(shè)計一套工裝，以實現(xiàn)四個基準面的加工。（1） 為了提高快換夾具利用率和加工效率，如何創(chuàng)新和改進模具結(jié)構(gòu)。（2） 由于它是脫機安裝的，因此有必要確保多個方形盒相對于裝配夾具準確定位，并且位置保持不變。（3） 工件安裝并與方形盒離線對齊。如何確保工件相對于方盒放置設(shè)備上方盒的位置保持不變。當方箱的一側(cè)需要在加工后轉(zhuǎn)位時，必須確保定位方箱后葉片中心線的位置保持不變。（4） 如何統(tǒng)一方盒和葉片的定位基準。（5） 由于定位基準是原材料，因此有必要確保快換夾具沒有原材料飛邊。快換夾具采用UG三維造型設(shè)計，使快換夾具零件的結(jié)構(gòu)和裝配直觀，避免了干涉問題。整體夾具的設(shè)計分為以下幾個主要方面，如圖2所示。下面詳細介紹了定位壓制工件結(jié)構(gòu)、定位壓制方盒結(jié)構(gòu)中的方盒定位機構(gòu)、加工機構(gòu)中的定位壓制方盒裝配機構(gòu)，使用快換夾具的過程中，一定要做好壓制準備，保證設(shè)備能夠?qū)庸げ牧线M行加固。
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